電磁設計

磁路規(guī)劃：根據(jù)目標功率、轉速和效率確定電機尺寸（定子外徑、鐵心長度）。計算氣隙磁密，選擇永磁體材料（如釹鐵硼NdFeB），確定磁極數(shù)量、形狀（弧形/面包形）及充磁方式（徑向/平行）。

繞組配置：設計定子槽數(shù)與繞組形式（集中繞組/分布繞組），優(yōu)化槽滿率與繞組因數(shù)，降低銅損和齒槽轉矩。通過電磁仿真驗證空載反電勢、轉矩脈動等參數(shù)。

轉子結構設計

磁鋼布局：采用表貼式（SPM）或內置式（IPM）。IPM利用磁阻轉矩提升功率密度，需設計隔磁橋防止漏磁，并優(yōu)化磁鋼槽位（V型/一字型）以平衡磁阻轉矩與永磁轉矩。

機械保護：高速電機需添加碳纖維護套或鈦合金 sleeve 抵抗離心力，確保磁鋼不脫落。

熱管理與材料選型

散熱系統(tǒng)：根據(jù)溫升要求選擇自然冷卻、強制風冷或液冷（水套/油冷），優(yōu)化機殼散熱筋與冷卻流道。

材料適配：定子鐵芯選用低損耗硅鋼片（如0.2mm厚）；高溫環(huán)境選用耐熱釤鈷磁鋼（SmCo）或添加重稀土擴散層。

動態(tài)性能優(yōu)化

抑制損耗：通過斜極/斜槽設計、轉子表面開槽降低齒槽轉矩；優(yōu)化極弧系數(shù)減少鐵損。

控制匹配：預設弱磁擴速能力，調整交直軸電感比（IPM），適配矢量控制算法需求。